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公司动态

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  • 五金冲压件加工不均匀问题
    06-28

    1、切割模具的检查和校正:切割过程后不平整的原因是切割过程中会产生铁粉,所以冲压前一定要观察铁粉,避免不平整。2、冲压拉伸模具的检查和校正:冲压拉伸模具需要定期检查和维护,以减少凹凸现象的发生,保持稳定状态。通常的做法是使用样品检查粘合环的粘附划痕和加工表面(模具圆角和冲压圆角)。3、检查横截面:切割线圈时,切割模具的磨损和损坏会导致大量细铁粉粘附在刀刃上。因此,在冲压生产前,需要检查材料区域或冲

    五金冲压件加工不均匀问题五金冲压件加工不均匀问题
     

  • 汽车冲压件加工的选材原则
    06-28

    汽车冲压件就是构成汽车零部件的金属冲压件。在汽车冲压件中,一部分经冲压后直接成为汽车零部件,另一部分经冲压后还需经过焊接、或机械加工、或油漆等工艺加工后才能成为汽车零部件。汽车冲压件品种繁多,如汽车减震器冲压件弹簧托盘、弹簧座、弹簧托架、端盖、封盖、压缩阀盖、压缩阀套、油封座、底盖、防尘盖、叶轮、油筒、支耳、支架等都属于汽车冲压件。在选择材料时,首先根据汽车冲压类型和使用特点,来选择具有不同力学性

    汽车冲压件加工的选材原则汽车冲压件加工的选材原则
     

  • 五金冲压加工工艺
    06-28

    冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序(又分弯曲、拉深、成形)两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离,同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求;成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形,并转化成所要求的成品形状,同时也应满足尺寸公差等方面的要求。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等,同时应考虑材料的

    五金冲压加工工艺五金冲压加工工艺
     

  • 汽车冲压件成型性能的要求
    06-28

    1,冲压件加工厂家在设计汽车零件的结构形状时,最好采用简单合理的结构,并尽量减少加工表面数目和加工面积。2,汽车冲压件所用的材料,不仅要满足产品设计的技术要求,还要满足冲压件加工厂中的冲压工艺要求,以及冲压后的切削、电镀、清洗等工艺的加工要求。3,汽车冲压件成型性能的要求,对于成型工序,为了利于冲压变形和零件质量的提高,材料应具有良好的塑性、较大的板厚方向性系数、较小的板平面方向性系数、材料的屈服

    汽车冲压件成型性能的要求汽车冲压件成型性能的要求
     

  • 五金冲压模具厂常见问题处理
    06-28

    1,粘合、刮痕:由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良;2,毛刺:主要发生于剪切模和落料模,刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺;3,线偏移:制件成形时,首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线;4,凸凹:开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹;5,曲折:由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变;6,皱纹:由于压机滑块调整不良

    五金冲压模具厂常见问题处理五金冲压模具厂常见问题处理
     

  • 五金冲压件的缺陷和表面处理
    06-28

    1、零件图纸/检验指导(标准)书:一些简单的五金冲压件可以通过对照图纸中标注的各种尺寸进行检验,其次是各种计量器具的使用,最基本的卷尺、卡尺、千分尺、表、通止规等等。还要注意图纸上标注的一些重要的公差,公差范围是否与图纸一致。对于一些高精密的产品,公差要求必须要严格。2、专用检具:这个比较简单,根据零件的实际情况来,需要熟练使用。3、样件:对于某些无检具,但是形状比较复杂的无法用二维图纸表达的零件

    五金冲压件的缺陷和表面处理五金冲压件的缺陷和表面处理
     

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